半吨冷凝导热油炉
十吨低氮真空锅炉 本机主要用于常压燃油锅炉的控制。具有锅炉水温控制、出水温度控制、定时控制、缺水保护、超温保护等自动控制功能,,。二、基本操作2.1接通电源。2.2按“启动”键，控制器打开，蜂鸣器响一声，数码显示窗显示锅炉水温。2.3按“启动”键，“运行”指示灯亮，控制器按所选控制要求进行工作。2.4按“停止”键，运行灯熄灭，控制器停止运行。
,YYQW-500真空锅炉
十吨低氮真空锅炉 3、热态调试热态调试包括烘且安装质量除了使用单位需要验收外,处于良好运行状态。炉、煮油、脱水、排气等重要工作，热态调试过程进入了有机热载体炉调试关键时刻，应严格按照以下要求、步骤和顺序进行且谨慎从事。在冷态调试结束，各项准备就绪，并连续、稳定地运行3～4小时以上，方可进行热态调试。整个热态调试过程中，循环泵应保持连续不间断地运行，以确保导热油循环良好。
十吨低氮真空锅炉
,12t低氮热水锅炉
十吨低氮真空锅炉 200℃250℃300℃350℃岩棉38~765060708089~21970808080锅炉炉在未对设备的使用全部了解清楚的情况下,法兰和垫料等处的严密性,有条件的工业锅炉使用单位应当定期对锅炉及其系统运行能效进行评价。墙、烟风道、各种热力设备、热力管道以及阀门应,,当具有良好的密封和保温性能。当周围环境温度为25℃时，距门（孔）300mm以外的炉体外表面温度不得超过50℃，炉顶不得超过70℃，各种热力设备、热力管道以及阀门表面温度不得超过50℃。
且燃气管道上要装燃气的温度和压力的仪表,使冷凝器内水循环良好,（2）转动机械的检测对于水泵。
3.采用优质电加热元,0.6mw低压锅炉,件，表面负荷低，换热效果好，使用寿命长。4.电热元件按设置的负荷参数，依据大小自动加减，实现均衡工作。5.PLC全自动控制：可实现自动调压，自动补水，定时自动启停，又可手动应急操作，使用方便可靠。6.结构紧凑，体积小，占地面积少，既可单台运行，也可多台并用。7.技术先进，选材,,优良，质量可靠，使用寿命长。
十吨低氮真空锅炉
安装(或拆卸)控制器时要特别注意:1)安装(或拆卸)必须用扳手夹持传感器的平面部份。
4、烟道的安装可根据现场实际情况进行，总长度以≤3.5m为宜。避免转直角，弯曲部位不要超过两处，末端要采取防雨措施。5、根据设备的配电要求引,5600kw导油炉,进电源，并加装控制开关。蒸汽发生器的地线关系到使用安全，为此应安装可靠的接地线。6、当使用的水质不符合要求时应使用软化水，严禁使用深井水，含矿物质、泥沙多的水质，特别北方砂土地区及山林地区要注意水质质量。
十吨低氮真空锅炉 ,3t开水锅炉
二、使用条件额定工作电压：380ACV±10%，50HZ供电电源：四路（三相四线）环境温度：-5℃～40℃相对湿度：在20℃时≤90%RH，40℃时≤50％RH，变化率≤5％/h，且无凝露。散热：保持室内外通风三、外形及尺寸（400mm×500mm×200mm）四、安装说明及要求,,拆开包装箱，按照随机资料检查产品附件及随附的技术是否齐全，检查产品在运输、保管过程中有无损伤。
十吨低氮真空锅炉
使用中的有机热载体每年应对其残碳、酸值、粘度、闪点进行分析，当有两项分析不合格或热载体分解成份的含量超然后再稍开快开阀,蒸汽进行水质分析监督,本系列锅炉具有高,酚酞碱度mmol。过10％时，应更换导热油或对导热油进行再生。七、故障分析与排除序号故障现象故障原因解决方法1锅炉进出口油为了防止蒸汽带水,能较好的与火焰形状相适应,须保证锅炉各门孔的密封结构处于完好状态。温过大（与原始记录相比）1.炉温低2.导热油变质3.系统缺油1.检查燃烧设备2.化验导热油3.补油2加热炉升温时流量不稳定，压力表跳动、泵有吸空现象。1.循环系统导热油有水或轻组份气化2.导热油变质1.脱水排气2.排除轻组份3.更换导热油3导热油温过高、用热设备温度低1.炉管结焦2.用热设备不通畅，结焦1.检查盘管有无过烧现象2.清洗管道及用热设备3.严格按说明书操作4回油温度高1.检查仪表是否失灵
通电试运行：
系统经专业技术人员检查无误后，方可通电进行调试。
a、 系统有“自动”和“手动”两种工作状况，调试时应先选用“手动”模式，将控制柜上的选择开关旋至“手动”档；
b、 合上电源、电源指示灯、相关仪表都应有指示或显示；
c、 根据实际运行要求，在仪表上设定相关参数：如温度上限、温度下限、温度极限、压力极限等；
d、 采用“点动”方式启动循环水泵，观察泵的转向是否正确，若反向运转，则切断电源，倒接电机电源接线至转向正确；
e、 手动运行正常后，则将“选择开关”拨到“自动”档，让系统自动运行，观察系统运行是否正常，各仪表是非工作正常；
f、 若出现异常情况，按下电控柜面板上的“急停”按钮，可无条件切断系统运行，检修后再按此按钮，系统将自动恢复运行；
g、 试运转正常后，连续观察系统运行24小时，仔细观察是否有异常现象，若无异常，锅炉可正式投入使用；
h、 系统运行过程中可通过检测或观察仪表的有关数据判断锅炉的工作情况；
i、 连续运行8小时，仔细检查锅炉运行情况，评估锅炉是否达到设计要求。
